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Processus de forge
Créé le 01.04
Flux du processus de moulage par injection
Le forgeage est un procédé de travail des métaux qui utilise le martelage ou la pression pour induire une déformation plastique dans le métal, obtenant ainsi la forme et les dimensions souhaitées. Cette technique revêt une importance considérable dans le génie mécanique, l'aérospatiale, l'automobile et d'autres industries. Cet article décrira le processus de forgeage fondamental, vous offrant une compréhension plus approfondie de cette technologie.
I. Sélection des matériaux
Avant le forgeage, il est essentiel de sélectionner des matériaux métalliques appropriés. En fonction des exigences fonctionnelles du composant, choisissez des métaux présentant une bonne plasticité et des propriétés mécaniques adéquates, tels que l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, l'aluminium ou le cuivre.
II. Découpe
La découpe désigne le processus de parage des matières premières aux dimensions et formes requises. Les méthodes de découpe courantes comprennent le cisaillement, le sciage et la découpe oxyacétylénique. Le but de la découpe est de réduire le volume des matériaux métalliques, facilitant ainsi le forgeage.
III. Chauffage
Le chauffage consiste à élever la température des matériaux métalliques découpés à un niveau spécifique, leur conférant ainsi une bonne plasticité pour faciliter le forgeage. Les méthodes de chauffage comprennent le chauffage à la flamme, le chauffage par résistance et le chauffage par induction. La température de chauffage est déterminée en fonction du type de matériau et des exigences de forgeage.
IV. Forgeage et Formage
Le forgeage est le processus central du travail des métaux, englobant les opérations fondamentales suivantes :
Martelage : Le processus de frappe du métal avec un marteau de forge pour induire une déformation plastique.
Forgeage matricé : Processus consistant à placer le métal dans une matrice et à appliquer une pression pour le forcer à remplir la cavité de la matrice, obtenant ainsi la forme désirée.
Tréfilage : Processus consistant à induire une déformation plastique axiale dans le métal par tréfilage, modifiant ainsi sa longueur et sa section transversale.
Laminage : Processus consistant à appliquer une pression sur le métal à l'aide de rouleaux pour induire une déformation plastique radiale.
V. Refroidissement
Après achèvement du forgeage, la pièce forgée doit être refroidie pour éliminer les contraintes internes et stabiliser ses dimensions. Les méthodes de refroidissement comprennent le refroidissement à l'eau, le refroidissement à l'air et le refroidissement à l'huile.
VI. Traitement thermique
Le traitement thermique est utilisé pour améliorer les propriétés mécaniques des pièces forgées, telles que l'augmentation de la résistance, de la dureté et de la ténacité. Les méthodes courantes de traitement thermique comprennent le recuit, la normalisation, la trempe et le revenu.
VII. Nettoyage et inspection
Après l'achèvement du forgeage, les pièces forgées doivent subir un nettoyage pour éliminer la calamine, les bavures et autres impuretés. Par la suite, les pièces forgées sont soumises à une inspection concernant les dimensions, la forme, les propriétés mécaniques et d'autres aspects afin de garantir la qualité du produit.
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