Usinage de filetages

Créé le 01.04
Usinage de filet
Le filetage fait référence au processus de formation de filets internes ou externes sur une pièce par enlèvement de matière. Il utilise généralement des outils et des équipements de filetage spécialisés, capables de produire des filets de différentes tailles et types pour répondre aux exigences de connexion et de fixation.
I. Tournage de filets
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1. Le tournage de filets est l'une des méthodes les plus couramment utilisées pour la production de filets, utilisant le mouvement de rotation du tour combiné au mouvement linéaire ou hélicoïdal de l'outil de coupe pour former les filets. Cette technique convient à l'usinage de divers filets externes, tels que ceux que l'on trouve sur les boulons et les vis.

2. Le tournage de filets offre une efficacité relativement élevée et peut traiter une large gamme de spécifications de filets. Cependant, il peine à atteindre la précision requise pour les filets très précis.

3. Lors du tournage de filets, il est essentiel de sélectionner l'outil de tournage et les paramètres de coupe appropriés en fonction du pas et du diamètre du filet.

II. Fraisage de filets
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1. Le fraisage de filetage est un procédé qui utilise un outil spécialisé rotatif (fraise à fileter) pour enlever de la matière d'une pièce. En utilisant la fonction d'interpolation hélicoïdale des machines-outils à commande numérique, il coupe des filetages internes ou externes. Comparé au taraudage traditionnel, il offre une plus grande flexibilité et sécurité, étant adapté aux grands diamètres, aux trous profonds, aux matériaux durs et aux filetages complexes. Cette méthode permet un usinage efficace et de haute précision et peut réaliser l'ébavurage en une seule opération.

2. Comparé au tournage de filets, le fraisage de filets offre une efficacité et une précision supérieures, bien qu'il entraîne des coûts relativement plus élevés.

3. Lors du fraisage de filets, la sélection de fraises à fileter et de paramètres de coupe appropriés est essentielle, ainsi qu'une planification précise de la trajectoire de l'outil.

III. Taraudage et Filetage
1. Le taraudage est une méthode courante pour usiner des filetages internes, utilisant un taraud pour couper le filetage à l'intérieur d'un trou pré-percé.
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2. Le filetage est une méthode courante pour usiner des filetages externes, utilisant une filière pour couper le filetage sur des pièces cylindriques.
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3. Le taraudage et le filetage sont des méthodes relativement simples pour produire des filetages, adaptées aux opérations de filetage à petite échelle où les exigences de précision ne sont pas particulièrement élevées.

4. Lors du taraudage ou du filetage, il faut veiller à sélectionner les tarauds et les filières appropriés, tout en contrôlant soigneusement la vitesse de coupe et le taux d'avance.

IV. Rectification de Filets
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1. Rectification de filet La rectification de filet est une méthode d'usinage de précision utilisée en ingénierie mécanique, employant des meules pour traiter les pièces. Elle est principalement réalisée à l'aide de meules à une seule ligne ou à plusieurs lignes. La précision de traitement peut atteindre des grades de pas 5-6, avec une rugosité de surface contrôlable dans la plage de R1.25-0.08 micromètres. Cette technique convient à la fabrication de composants de haute précision tels que les vis-mères de précision et les tampons filetés.

2. La rectification de filet présente une efficacité relativement faible et des coûts plus élevés, mais offre une précision exceptionnellement élevée.

3. Lors des opérations de rectification de filet, les meules et les paramètres appropriés doivent être sélectionnés et contrôlés avec précision.

V. Laminage de filet
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1. Le roulage de filets est un procédé de formage de filets sans coupe qui déforme la matière métallique entre des matrices pour créer des filets externes sur sa surface.

2. L'écrouissage à froid de la surface du filet après le roulage améliore la résistance du filet. Cette méthode offre une utilisation élevée des matériaux, une efficacité de production supérieure par rapport à l'usinage et permet l'automatisation. Les dommages aux matrices sont minimes, ce qui prolonge leur durée de vie.

V. Laminage de filet
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1. Le laminage de filet fait spécifiquement référence à un processus de travail à froid où deux matrices filetées se déplacent en mouvement alternatif, appliquant une pression pour induire une déformation plastique à la surface d'une ébauche métallique, formant ainsi des filets.

2. Suite au laminage de filet, l'écrouissage à froid de la surface du filet améliore sa résistance. Ce processus atteint une utilisation élevée des matériaux, surpasse l'usinage en efficacité de production et permet l'automatisation. Les dommages aux outils sont minimes, ce qui prolonge leur durée de vie.

VI. Usinage de filet par décharge électrique
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1. L'usinage par décharge électrique utilise des systèmes de commande numérique par ordinateur pour diriger des électrodes afin de générer des décharges à haute fréquence sur les surfaces de la pièce. Les étincelles instantanées à haute température vaporisent et font fondre le matériau de surface, créant des cavités minuscules qui forment finalement des trous filetés de précision.
2. Comparé à l'usinage par outils de coupe conventionnels, l'électroérosion des trous filetés permet d'obtenir une haute précision, une finition de surface supérieure et des contraintes résiduelles réduites.
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