日本語
鍛造プロセス
作成日 01.04
射出成形プロセスフロー
鍛造とは、金属にハンマーや圧力を用いて塑性変形を加え、所望の形状と寸法を得る金属加工プロセスです。この技術は、機械工学、航空宇宙、自動車などの産業において重要な位置を占めています。この記事では、基本的な鍛造プロセスを概説し、この技術についての理解を深めていただきます。
I. 材料選定
鍛造の前には、適切な金属材料を選択することが不可欠です。部品の機能要件に基づいて、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅など、塑性の良い適切な機械的特性を持つ金属を選択します。
II. 切断
切断とは、原材料を必要な寸法と形状にトリミングするプロセスを指します。一般的な切断方法には、シャーリング、ソーイング、ガス切断があります。切断の目的は、金属材料の体積を減らし、鍛造を容易にすることです。
III. 加熱
加熱とは、切断された金属材料の温度を特定のレベルまで上昇させ、鍛造を容易にするために良好な塑性を付与するプロセスです。加熱方法には、火炎加熱、抵抗加熱、誘導加熱があります。加熱温度は、材料の種類と鍛造要件に応じて決定されます。
IV. 鍛造と成形
鍛造は金属加工の中核となるプロセスであり、以下の基本的な作業を含みます。
ハンマー加工：鍛造ハンマーで金属を打撃し、塑性変形を誘発するプロセス。
鍛造（たんぞう）：金属を金型に入れ、圧力を加えて金型内に充填させ、所望の形状を得るプロセス。
引抜き（ひきぬき）：金属を引き抜くことにより、軸方向の塑性変形を誘発し、その長さと断面積形状を変更するプロセス。
圧延（あつえん）：ロールを用いて金属に圧力を加え、半径方向の塑性変形を誘発するプロセス。
V. 冷却（れいきゃく）
鍛造完了後、内部応力を除去し、寸法を安定させるために鍛造品を冷却する必要があります。冷却方法には、水冷、空冷、油冷などがあります。
VI. 熱処理（ねつしょり）
熱処理は、鍛造品の強度、硬度、靭性などの機械的特性を向上させるために使用されます。一般的な熱処理方法には、焼なまし、正規化、焼き入れ、焼き戻しなどがあります。
VII. 清浄化（せいじょうか）と検査（けんさ）
鍛造完了後、スケール、バリ、その他の不純物を除去するために、鍛造品は洗浄を受ける必要があります。その後、製品の品質を確保するために、鍛造品は寸法、形状、機械的特性などの側面に関して検査を受けます。
お問い合わせ
情報を残していただければ、こちらからご連絡いたします。